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芳烃:听唱新翻杨柳枝
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作者: 姚耀富   2012-03-30

    芳烃和乙烯是石油化工的两大分支,两者同被作为衡量一个国家石化工业生产能力的标志。

    作为有机化工的重要原料,芳烃生产经营是中国石化的核心业务之一。近年来随着国内芳烃下游聚酯业的高速发展,中国已成为全球最大的芳烃市场。以扬子石化为例,1990年芳烃联合装置投产时,产能为45万吨,被称为全国最大。经过两轮重大技术改造,目前产能达到了140万吨,但和国内有关企业比较却相形见绌了。芳烃中的主要产品对二甲苯,全国超过扬子石化80万吨产能的就有3家,最大的达到105万吨。今后几年,国内还有一批颇具规模的芳烃装置将要建成投产。就芳烃整体生产规模而言,中国石化仍居全国首位,但对一些下属企业来说,在芳烃生产上的规模优势已经不复存在。听唱新翻杨柳枝。芳烃生产不仅要做大,更要做强做优。今后芳烃行业的竞争不仅仅体现在规模上,更体现在安全环保、产品质量、成本控制、持续发展上,并最终决定于机制、人才与文化优势。

    之所以提出这一看法,并不是没有来由的。作为投产已经20多年的老装置,扬子石化芳烃联合装置目前整体技术落后于新建装置的先进水平,一些主要技术经济指标存在较大差距,尤其是能耗指标相差较大。尽管当前面临着芳烃扩能的高峰期,但我国芳烃产品产能的增长速度仍将低于需求增长,这就会刺激国内外企业不断扩大产能,或争相向国内市场推销芳烃产品,从而使这一行业的利润进一步受到挤压,竞争更趋激烈。如今,芳烃生产企业“逆水行舟,不进则退”,务必紧盯行业发展,更好地对标、比标、创标,了解、学习、采用最先进的工艺技术与管理经验,增强为中国石化发展芳烃、争创一流的紧迫感、责任感。

    如何提升芳烃产品的竞争力?扬子石化芳烃厂厂长夏志武提出“准备在先”。2011年,在该厂建设的芳烃吸附分离工业示范装置实现一次开车成功,标志着中国石化成为国内首家、全球第三个拥有芳烃成套技术的公司。2012年,该厂要实现节能降耗等一系列目标,仍然要“准备在先”,对有关能量综合利用新项目的开车难点提前调研、制定对策,细化、优化开车方案,并形成经济运行的操作理念与技术规程,确保装置开好、开稳。

    企业创新离不开管理机制的创新。针对扬子芳烃厂的实际,夏志武提出了“大厂制”的概念,即减少管理层次,拟将职能科室与车间工艺、设备技术资源进一步整合,成立技术运行分部、运行保障分部,根据工艺、设备的相近性适当划分若干个工区。考虑到新建装置定员精简,成立车间“联合机动部队”,应急处理时班组相互支持。新装置开车平稳后,稳步推进整合到“大联合车间”管理模式。“大厂制”模式需要提高员工素质,这就需要强化以提高基层干部管理能力、技术人员业务能力、操作人员岗位技能为目标的基本功训练,做好员工职业生涯设计,让员工看到希望,感到有奔头。推行干部竞争性选拔、关键岗位竞聘上岗,让员工在压力中成长,在锻炼中成才,让有才能、有潜能的员工发挥更大作用,共同为提升中国石化芳烃生产水平而努力。

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